style="width:6.62672in;height:5.33346in" />GB/T 14295—2019 本文是学习GB-T 14295-2019 空气过滤器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了空气过滤器的术语和定义、分类与标记、
一般要求、要求、试验方法、检验规则、标志、
包装、运输和贮存。
本标准适用于通风、空气调节和空气净化系统或设备用空气过滤器。
本标准不适用于高效及以上级别的空气过滤器。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则
GB/T 1236 工业通风机 用标准化风道性能试验
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第1部分：通用要求
GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 18204.2 公共场所卫生检验方法 第2部分：化学污染物
GB 50243 通风与空调工程施工质量验收规范
JG/T 404 空气过滤器用滤料
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
空气过滤器 air filter
采用过滤、黏附或荷电捕集等方法去除空气中颗粒物的设备。
3.2
静电式空气过滤器 electric air filter
采用高压静电场使颗粒物荷电之后，再被集尘板捕集的以实现去除空气中颗粒物含量的空气过
滤器。
3.3
额 定 风 量 rated air flow
在标准空气状态下，空气过滤器在标称的单位时间内通过的空气体积流量。
3.4
迎面风速 face velocity
垂直通过空气过滤器的空气体积流量与其空气流通截面面积之比。
GB/T 14295—2019
3.5
初阻力 initial resistance
在初始状态下，空气过滤器在额定风量下的静压损失。
3.6
终阻力 final resistance
在额定风量下，空气过滤器由于捕集标准试验尘而使其静压损失上升并达到的规定值。
3.7
粒径 particle size
采用光学或空气动力学等效方法测出的颗粒物几何直径。
3.8
效率 efficiency
在额定风量下，空气过滤器去除流通空气中颗粒物的能力，即空气过滤器上、下风侧气流中颗粒物
浓度之差与上风侧气流中颗粒物浓度之比。
3.9
计数效率 counting efficiency
在额定风量下，空气过滤器去除流通空气中特定光学粒径或粒径范围的颗粒物数量的效率。
3.10
计重效率 arrestance efficiency
在额定风量下，空气过滤器去除流通空气中标准试验尘质量的效率。
3.11
PM, 净化效率 cleaning efficiency for PM.
在额定风量下，空气过滤器去除流通空气中空气动力学当量粒径小于或等于xμm
的颗粒物质量
的效率。
3.12
容尘量 dust holding capacity
在额定风量下，空气过滤器达到终阻力时所捕集的标准试验尘总质量。
3.13
额定功率 rated power
在初始状态下，静电式空气过滤器在额定风量下工作时的输入功率。
3.14
工作电压 working voltage
在初始状态下，静电式空气过滤器工作时的电离电压和集尘电压。
4.1.1
按效率级别分为粗效过滤器、中效过滤器、高中效过滤器和亚高效过滤器，代号分别为
C、Z、GZ 和YG。
其中粗效过滤器分为粗效1型、粗效2型、粗效3型和粗效4型，代号分别为
C1、C2、C3 和 C4; 中效过滤器分为中效1型、中效2型和中效3型，代号分别为
Z1、Z2 和 Z3。
4.1.2
按结构类型分为平板式、袋式、折褶式、卷绕式、筒式、极板式和蜂巢式，代号分别为
PB、DS、ZZ、 JR、TS、JB 和 FC。
style="width:6.62672in;height:5.33346in" />GB/T 14295—2019
额定风量， m³/h
外形尺寸，高×宽×深 (mm×mm×mm)
结构类型
效率级别
产品代号 (K)
示例1: 中效2型、袋式、外形尺寸为592 mm×592 mm×600
mm、额定风量为3400 m³/h 的空气过滤器，标记为
K-Z2-DS-592×592×600-3400。
示例2: 粗效3型、平板式、外形尺寸为610 mm×610mm×80
mm、额定风量为2000 m³/h 的空气过滤器，标记为
K-C3-PB-610×610×80-2000。
注
： 空气过滤器外形尺寸表示原则为：以气流通过方向为深度，以气流通过方向垂直截面的竖直长度为高度、水平
长度为宽度。
5.1 空气过滤器的应用应满足所用场合的环保及防火性要求。
5.2 静电式空气过滤器应符合以下规定：
a) 单相额定电压不应大于250 V, 三相额定电压不应大于480 V,
额定频率应为50 Hz;
b)
应设置断电保护，保证在打开机组结构进行维修或维护时，其内部装置自动断电；
c) 电气安全性能应满足 GB 4706.1 的相关要求。
5.3 空气过滤器用滤料应满足JG/T 404 的相关要求。
5.4
空气过滤器用黏结剂的剪力强度和拉力强度不应低于所用滤料强度，其耐温耐湿性能应与所用滤
料相同。
5.5
空气过滤器用密封胶应能保证过滤器在最大运行风量或终阻力条件下，运行时不开裂、不脱胶，且
有弹性，其耐温耐湿性能应与所用滤料相同。
5.6 空气过滤器的结构应符合以下规定：
a)
框架或支撑体应有满足要求的强度和刚度，应能承受安装、运行和维修时所需重量和压力；
b) 边框的四个角和拼接处不应松动和开裂，滤料在边框中不应松动和变形；
c) 密封垫与边框应黏结牢固，密封垫的内外边缘不应超过边框的内外边缘。
6.1.1 空气过滤器表面应光洁平整，无划痕、锈斑、压痕和损伤。
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6.1.2 滤料、密封垫、防护网等部件不应变形。
6.1.3 静电式空气过滤器外壳应标明电气安全警示及电气端子接线图。
外形尺寸允许偏差见表1。
表 1 外形尺寸允许偏差
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亚高效过滤器端面及侧板平面度不应大于1.6 mm。
6.3.1
在初始状态下，空气过滤器阻力、计重效率和计数效率应符合表2的规定。
表 2 空气过滤器额定风量下的阻力和效率
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6.3.2 对于标称 PM,
净化效率的产品，其标称效率值与实测效率值之差不应大于5%。
空气过滤器应标称容尘量指标，其实测值不应小于标称值的90%,且不宜小于36
mg/(m³/h)。
可清洗的空气过滤器清洗后的效率不应小于清洗前效率的85%,阻力不应大于清洗前阻力
的150%。
对于滤料荷电的空气过滤器，应标称消静电处理后的效率，其标称效率值与实测效率值之差不应大
于 5 % 。
当空气过滤器有防火要求时，应符合 GB 8624 的相关规定。
对于标称值不大于30 W
的静电式空气过滤器，实测值不应大于标称值的120%;对于标称值大于
30 W 的静电式空气过滤器，实测值不应大于标称值的110%。
对于静电式空气过滤器的电离电压和集尘电压，实测值与标称值的偏差应在±5%范围内。
在额定风量、工作电压下，静电式空气过滤器臭氧浓度增加量1 h
均值不应大于0.05 mg/m³。
6.11.1 电气强度
静电式空气过滤器施加试验电压后，应无击穿或闪络。
6.11.2 泄漏电流
静电式空气过滤器外露金属部分和电源线间的冷态泄漏电流值不应大于0.75
mA(I 类)或
6.11.3 接地电阻
静电式空气过滤器外露金属部分与接地端之间的电阻值不应大于0.1Ω。
试验仪表应符合表3的规定。
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表 3 试验仪表
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应用目测法检查。
应用游标卡尺检查。
应用平板和塞尺检查。
GB/T 14295—2019
阻力、计数效率和PM, 净化效率应按附录A
规定的方法进行试验，计重效率应按附录 B 规定的方
法进行试验。
容尘量应按附录 B 规定的方法进行试验。
清洗应按制造厂给出的清洗方法进行，清洗后的效率和阻力应按附录A 或附录B
规定的方法进行
试验。
消静电应按附录C 规定的方法进行试验，消静电后的效率和阻力应按附录 A
规定的方法进行
试验。
有防火要求的空气过滤器，应按 GB8624 规定的方法进行防火试验。
静电式空气过滤器额定功率应按 GB 4706.1 规定的方法进行试验。
静电式空气过滤器的工作电压应按GB 4706.1规定的方法进行试验。
臭氧浓度增加量应按附录D 规定的方法进行试验。
7.12.1 电气强度
电气强度应按GB 4706.1规定的方法进行试验。
7.12.2 泄漏电流
泄漏电流应按 GB 4706.1规定的方法进行试验。
7.12.3 接地电阻
接地电阻应按 GB 4706.1规定的方法进行试验。
空气过滤器的检验分为出厂检验和型式检验。
GB/T 14295—2019
8.2.1 空气过滤器应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。
8.2.2 出厂检验应按表4的规定逐项进行。
表 4 检验项目
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8.3.1 有下列情况之一者，应进行型式检验：
a) 新产品定型或老产品转厂生产试制产品时；
b) 产品结构、制造工艺或材料等有重大改变时；
c) 产品停产超过一年后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8.3.2 型式检验抽样在出厂检验合格的样品中随机抽取，抽样方法应符合 GB/T
2828.1 的有关规定。
8.3.4
判定规则：任意一项不合格，加倍抽样，若仍不合格，则为不合格产品，否则为合格产品。
GB/T 14295—2019
每台空气过滤器应在明显位置固定标牌，标牌牢固固定于过滤器外框。应标明气流方向或进/出气
口位置，内容应至少包括：
a) 生产厂家名称、商标或标志；
b) 产品名称、标记和型号；
c)
基本性能参数(外形尺寸、额定风量、阻力、效率、消静电后效率、计重效率、容尘量、额定功率、
电离电压、集尘电压、臭氧浓度增加量等);
d) 出厂日期和出厂编号。
9.2.1 空气过滤器应按 GB/T 191 和 GB/T 1019 的有关规定进行包装。
9.2.2 包装箱内应附有产品合格证和安装使用说明书。
a) 产品名称和型号；
b) 产品出厂编号；
c) 检验结论；
d) 检验员签字或印章；
e) 检验日期。
9.2.4 产品安装使用说明书内容应至少包括：
a) 产品名称和型号；
b) 工作原理；
c) 执行标准；
d) 主要技术参数；
e) 附件目录；
f) 安装说明和要求；
g) 使用说明、维修和保养注意事项。
空气过滤器在运输过程中不应碰撞、挤压、抛扔，不应受到强烈的振动以及雨淋、受潮和曝晒。
空气过滤器应贮存于常温、干燥、通风、无腐蚀性及爆炸性气体的库房内，并应有防止产品磕碰的
措施。
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(规范性附录)
空气过滤器阻力、计数效率和 PM, 净化效率试验方法
A.1 试验装置
A.1.1 风道系统
A.1.1.1 构 造
风道系统的构造及尺寸示意图见图 A.1, 风道系统的制作与安装应符合 GB
50243 的相关规定，且
应符合以下规定：
a)
当空气过滤器截面尺寸与试验风道截面不同时，用以安装受试空气过滤器的管段应采用变径
管，其结构及尺寸示意图见图 A.2;
b) 测量效率时，采样管的构造及尺寸示意图见图 A.3,
采样管口部直径的选择应考虑近似等动力
流的条件，即采样管口的吸入速度与风道内风速应近似，偏差不应大于±10%。当风道内风速
与采样管口速度近似时，采样管宜采用图 A.3a)
型式；当风道内风速低于采样管口速度时，采 样管宜采用图 A.3b)
型式；当风道内风速高于采样管口速度时，采样管宜采用图 A.3c) 型式；
c) 静压环的构造应符合 GB/T 1236 的相关规定；
d) 试验装置风道系统可为正压，也可为负压；
e) 风道系统结构可为直线形，也可为 U 形 ；
f) 整个风道系统要求严密，投入使用前应按 GB 50243
的相关规定进行打压检漏，在2000 Pa 压 力下风道系统漏风量不应大于1.64
m³/(h ·m²)。
style="width:11.30676in;height:1.93336in" />
说明：
D- 管径；
I — 进气；
O—— 排气；
1 — 风量测量装置； 2 ——气溶胶发生器； 3 ——上游采样管；
5 — 受试空气过滤器； 6 ——下游采样管。
图 A.1 风道系统的构造及尺寸示意图
style="width:2.37337in;height:4.77334in" />
style="width:2.49342in;height:5.10664in" />GB/T 14295—2019
style="width:5.03325in;height:3.91336in" />
说明：
L — 管长；
Wi、W₂— 变径管管径。
图 A.2 变径管结构及尺寸示意图
style="width:2.6399in;height:4.89346in" />
a) 直通型采样口 b) 渐缩型采样口 c)
渐扩型采样口
说明：
d—— 采样管管径。
图 A.3 采样管结构及尺寸示意图
A.1.1.2 试验空气
A.1.1.2.1
试验装置进风口应设置至少2级空气过滤器(最后1级为高效过滤器),风道中粒子的背景
浓度不应超过气溶胶发生浓度的1%,以确保进入风道的空气洁净。
A.1.1.2.2
试验用空气的温度应控制在(23±5)℃、相对湿度应控制在(45±10)%。
A.1.1.2.3 试验台排气可排至室外，经过处理后可排至室内或循环使用。
A.1.1.3 末端过滤器
应采用亚高效及以上级别空气过滤器作为试验装置的末端过滤器，以对排风进行过滤。
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A.1.2 效率测试用气溶胶发生器
A. 1.2. 1 气溶胶发生溶液应为质量分数10%的氯化钾(KCl)
溶液，应采用分析纯 KCl 粉末(纯度≥
99.5%)进行配制。
A. 1.2.2 发生的试验气溶胶应为多分散固相氯化钾(KCD)
粒子，粒径范围应为0.3 μm～10.0μm, 粒 径
分布应符合表 A.1 的规定。
表 A. 1 气溶胶粒径分布表
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A. 1.2.3 气溶胶发生器应包含干燥器和静电中和器。
A. 1.3 试验装置性能
A. 1.3. 1 试验装置性能要求
试验装置性能要求见表 A.2。
表 A.2 试验装置性能要求
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A. 1.3.2 风速均匀性测试
A. 1.3.2. 1 在风道截面上测量均匀分布的9个点的风速(见图 A.4),
以确定试验装置的风速均匀性，测
量截面应位于上游段紧靠受试空气过滤器处，测试试验应分别在25%Qmx
、50%Qmx 和 Qmx(Qmx 为 试
验装置最大风量)风量下进行。
A. 1.3.2.2 表征风速均匀性的变异系数应按式(A. 1) 进行计算：
style="width:2.25994in;height:0.67342in" /> … … … … … … … …(A. 1)
式中：
CV;— 风速变异系数；
— 9个测点风速的标准差，单位为米每秒(m/s);
M₁—9 个测点风速的平均值，单位为米每秒(m/s)。
GB/T 14295—2019
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图 A.4 测量风速和气溶胶浓度均匀性的9点均匀分布网格示意图
A.1.3.3 气溶胶浓度均匀性测试
A. 1.3.3. 1 在风道截面上测量均匀分布的9个点的计数浓度(≥0 . 5μm) 或 PM,
浓度(见图 A.4), 以 确
定试验装置的气溶胶浓度均匀性，测量截面应位于上游段紧靠受试空气过滤器处，测试试验应分别在
25%Qmax 、50%Qmax和 Qmx(Qmax 为试验装置最大风量)风量下进行。
A. 1.3.3.2 表征气溶胶浓度均匀性的变异系数应按式(A.2) 进行计算：
style="width:2.2667in;height:0.6732in" /> … … … … … … … …(A.2)
式 中 ：
CVj— 气溶胶浓度均匀性变异系数；
02 — 9个测点气溶胶浓度的标准差，单位为个每立方米[个/m³
(计数浓度)]或微克每立方米
[μg/m³(PM, 浓度)];
M₂— 9 个测点气溶胶浓度的平均值，单位为个每立方米[个/m³
(计数浓度)]或微克每立方米
[μg/m³(PM, 浓度)]。
A. 1.3.4 气溶胶浓度稳定性测试
A. 1.3.4. 1 气溶胶浓度稳定性测试应分别在25%Qmx 、50% Qmx和 Qmx(Qmax
为试验装置最大风量)风
量下进行，采样点应位于截面中心点，待气溶胶发生稳定后，测量气溶胶计数浓度(≥0.5μm)
或 PM. 浓
度在30 min 内的稳定性，每分钟测量1次。
A. 1.3.4.2 表征气溶胶浓度稳定性的变异系数应按式(A.3) 进行计算：
style="width:2.33325in;height:0.64658in" /> … … … … … … … …(A.3)
式 中 ：
CV 。—— 气溶胶浓度稳定性变异系数；
0 30 min 内 每 min 气溶胶浓度的标准差，单位为个每立方米[个/m³
(计数浓度)]或微克每
立方米[μg/m³(PM, 浓度)];
M₃— 30 min 内气溶胶浓度的平均值，单位为个每立方米[个/m³
(计数浓度)]或微克每立方米
[μg/m³(PM, 浓度)]。
A. 1.3.5 试验段空气阻力测试
试验装置在不安装受试空气过滤器的情况下，调整试验装置风量至3400 m³/h
(当试验装置设计
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最大风量Qmax大于3400 m³/h 时)或者Qmax(当试验装置设计最大风量Qmx
小于3400 m³/h 时),对试
验段空阻进行测试。
A.1.3.6 泄漏性测试
试验装置在安装高效级别受试空气过滤器的情况下，调整试验装置风量至3400
m³/h (当试验装 置设计最大风量 Qmax大于3400 m³/h 时)或者 Qmax
(当试验装置设计最大风量 Qmx 小于3400 m³/h
时),进行计数效率(粒径≥0.5μm) 测试。
A.2 测量仪器
测试用的试验仪表应符合7. 1的规定。
A.3 试验方法
A.3. 1 受试空气过滤器的安装
将受试空气过滤器安装在试验风道上，确保安装边框处不发生泄漏。
A.3.2 阻力试验
启动风机，测试50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力，并绘制风量阻力曲线。
A.3.3 计数效率试验
A.3.3. 1 启动风机，调节风量至受试空气过滤器的额定风量。
A.3.3.2
开启气溶胶发生器，待稳定后，在受试空气过滤器上游采样处和下游采样处用粒子计数器进
行测试，气溶胶的发生浓度应确保下游浓度测试时每次采样的粒子数不少于100个。
A.3.3.3
当用两台粒子计数器试验时，对于试验的每一批过滤器，在试验开始前，应在下风侧采样点轮
流采样各10次，设各自测得的平均浓度为N₁ 和N₂,N₁ 、N₂ 和
style="width:1.06656in;height:0.68002in" />之差应在±20%之内。对下风
style="width:0.50677in;height:0.71346in" />侧的平均浓度(N₂) 应月
进行修正。
A.3.3.4
当用两台粒子计数器上、下游同时测试时，待上、下风侧采样数字稳定后，各取连续5次读数
的平均值，求1次效率(E₁); 再取连续5次读数的平均值，再求1次效率(E₂)。
A.3.3.5
当只用1台计数器试验时，应待数值稳定后，先下风侧，后上风侧各测5次，取5次平均值，求
1 次效率(E1);
当仪器从上风侧移向下风侧试验时，应使仪器充分自净，然后重新操作，取5次平均值，
再求1次效率(E₂)。
A.3.3.6 A.3.3.4 和 A.3.3.5 中的各两次(任意粒径)计数效率值 E₁ 和 E₂
应符合表 A.3 的规定。
表 A.3 计数效率值表
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表 A.3 ( 续 )
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A.3.3.7 受试空气过滤器粒径分组计数效率应按式(A.4)
进行计算，计算结果保留小数点后1位数：
式 中 ：
style="width:2.89997in;height:0.66564in" />
… …………… (A.4)
E; —— 粒径分组(≥0.5 μm 和≥2.0μm) 计数效率；
Ni— 上风侧某粒径粒子计数浓度的平均值，单位为个每立方米(个/m³);
N₂— 下风侧某粒径粒子计数浓度的平均值，单位为个每立方米(个/m³)。
A.3.4 PM, 净化效率试验
A.3.4.1 开启试验装置风机，调节风量至受试空气过滤器额定风量并保持稳定。
A.3.4.2 开 启 气 溶 胶 发 生 器 ， 在 入 口 处 管 道 中 发 生 满 足
PM, 试 验 浓 度 要 求 ( 浓 度 范 围 应 为
150 μg/m³~750μg/m³)的颗粒，且颗粒物浓度保持稳定。
A.3.4.3
在受试空气过滤器上游采样处和下游采样处用粉尘仪进行测试，取不少于6次稳定测试数据
的平均值作为上游浓度值或下游浓度值。6次稳定数据的变异系数不应大于5%。
A.3.4.4 PM, 净化效率应按式(A.5) 进行计算，计算结果保留小数点后1位数：
style="width:3.46007in;height:0.70004in" /> … … … … … … … …(A.5)
式 中 ：
EpM, -— 受试空气过滤器 PM, 净化效率；
CpM..-- 上游采样处 PM 。 的平均质量浓度，单位为微克每立方米(μg/m³);
CpM — 下游采样处 PM, 的平均质量浓度，单位为微克每立方米(μg/m³)。
GB/T 14295—2019
(规范性附录)
空气过滤器计重效率和容尘量试验方法
B.1 试验装置
B.1.1 风道系统
风道系统试验装置应符合 A.1.1 的规定。
B.1.2 标准试验尘发生器
B.1.2.1 应确保发生的标准试验尘浓度稳定，浓度波动应在±10%之内。
B.1.2.2 应保证人工尘被引入试验管道之前是干燥的。
B.2 测量仪器
测试用的试验仪表应符合7. 1的规定。
B.3 试验条件
B.3.1 标准试验尘应采用D1 试验尘(适用于粗效1～4空气过滤器测试)、D2
试验尘(适用于中效1～3 空气过滤器测试)和 D3
试验尘(适用于高中效和亚高效空气过滤器测试)。标准试验尘的性能特征分
别见表 B.1～ 表 B.3。
表 B.1 D1 试验尘性能特征
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GB/T 14295—2019
表 B.2 D2 试验尘性能特征
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表 B.3 D3 试验尘性能特征
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B.3.2 测试前应将标准试验尘放入烘箱内，在110℃温度下烘干2 h～3 h。
B.4 试验方法
B.4.1 受试空气过滤器的安装
将受试空气过滤器安装在试验风道上，确保安装边框处不发生泄漏。
B.4,2 阻力试验
启动风机，测试50%、75%、100%和125%额定风量下的阻力，并绘制风量阻力曲线。
B.4.3 计重效率和容尘量的试验步骤
B.4.3.1 先称量受试空气过滤器和末端过滤器的质量，应精确到0.1 g。
B.4.3.2 应确保受试空气过滤器安装边框处不发生泄漏。
B.4.3.3 启动风机，调节风量至受试空气过滤器的额定风量。
B.4.3.4
将标准试验尘装入发尘器中，控制每次加入发尘器的粉尘质量，以保证容尘量试验结束之前
至少分4次加尘。调节并控制试验空气中的粉尘浓度在(70±7)mg/m³ 范围内。
B.4.3.5 保持额定风量和发尘的压缩空气压力，直至标准试验尘全部发完。
B.4.3.6
在保持原有风量情况下，用避开受试空气过滤器正面的一股压缩空气流将沉积在受试空气过
GB/T 14295—2019
滤器上风侧风道内壁的粉尘沿与受试空气过滤器偏斜方向重新吹入气流中。
B.4.3.7 测量该发尘期间每次发尘结束时受试空气过滤器的阻力。
B.4.3.8
关闭风机，重新称量受试空气过滤器和末端空气过滤器质量，以测量被两者捕集到的标准试
验尘的质量。
B.4.3.9
用毛刷将可能沉积在受试空气过滤器与末端空气过滤器之间的标准试验尘收集起来称重，应
精确到0.1 g。
B.4.3. 10 将末端空气过滤器增加的质量与 B.4.3.9
收集的标准试验尘的质量相加，得出未被受试空气
过滤器捕集的标准试验尘质量。
B.4.3. 11
试验结束之后，称量受试空气过滤器的质量，受试空气过滤器所增加的质量与未被受试空气
过滤器捕集的标准试验尘质量之和应等于发尘总质量，误差宜小于3%。
B.5 数据处理
B.5.1 一个发尘阶段内的计重效率
B.5. 1. 1 任意一个发尘过程结束时的计重效率应按式(B. 1) 进行计算：
style="width:4.7801in;height:0.65318in" /> ………… … … (B.1)
式中：
A:— 任意一个发尘过程结束时的计重效率，%;
Wi;— 在该发尘过程中，受试空气过滤器的质量增量，单位为克(g);
W 。— 在该发尘过程中，未被受试空气过滤器捕集的人工尘质量，单位为克(g);
W, - 在该发尘过程中，标准试验尘发尘量，W;=W₁+W₂, 单位为克(g)。
B.5. 1.2
每一个发尘阶段结束后，应以计重效率为纵坐标、累积容尘量为横坐标，绘制计重效率和累积
容尘量的关系曲线。
B.5.2 平均计重效率
平均计重效率应按式(B.2) 进行计算：
style="width:5.04662in;height:0.57332in" /> … … … … … … … …(B.2)
W=W₁+...+W,+...+W, … ……………… (B.3)
式中：
A —— 受试空气过滤器达到终阻力后的平均计重效率，%。
W — 发尘总量，单位为克(g);
W. 第k 次发尘量，单位为克(g);
W,— 最后一次发尘直至达到终阻力时的发尘量，单位为克(g)。
B.5.3 容尘量
容尘量应由受试空气过滤器的质量增量按式(B.4) 进行计算：
C=W + …+W + …+Wu … … … … … … … …(B.4)
式中：
C 容尘量，单位为克(g);
Wu— 在第一次发尘过程中，受试空气过滤器的质量增量，单位为克(g);
Wu- 在第 k 次发尘过程中，受试空气过滤器的质量增量，单位为克(g);
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Wi—
在最后一次发尘直至达到终阻力过程中，受试空气过滤器的质量增量，单位为克(g)。
B.5.4 数值修约
阻力、计重效率、容尘量的数值均应取到小数点后1位。
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(规范性附录)
空气过滤器消静电试验方法
C.1 试验装置
C.1.1 静电消除柜应采用不锈钢或镀锌钢板制作。
C.1.2
静电消除柜尺寸大小应能至少放置1个空气过滤器和1个或2个异丙醇溶液托盘，空气过滤器
不应碰触静电消除柜的内表面。
C.1.3
为了防止异丙醇蒸气泄漏对人员和环境造成影响，静电消除柜应进行气密性检验，在200
Pa 压
力下，静电消除柜1 min 内压力的衰减不应大于30 Pa。
C.2 测量仪器
测试用的试验仪表应符合7. 1的规定。
C.3 试验条件
C.3.1 静电消除柜所在房间的温度应为(25±5)℃、相对湿度应为(40±20)%。
C.3.2
用于受试空气过滤器平衡的标准空气温度应为(23±5)℃、相对湿度应为(45±10)%
C.3.3 消静电材料异丙醇溶液的纯度不应低于99.5%。
C.4 试验方法
C.4.1 将受试空气过滤器与标准空气平衡至少30 min,
称量质量，测试未消静电时的初始效率和阻力。
C.4.2 将异丙醇溶液注入托盘，称量每个托盘质量。
C.4.3 将装有异丙醇溶液的托盘放于静电消除柜内，关闭柜门并等待30
min。
C.4.4 打开静电消除柜柜门，迅速放入受试空气过滤器，然后关紧柜门。
C.4.5
开始消静电试验，受试空气过滤器暴露于(25±5)℃的异丙醇溶液饱和蒸气和空气混合气体中
C.4.6
达到消静电时间后，打开柜门并迅速取出受试空气过滤器，然后关紧柜门；取出异丙醇托盘并进
行称重，以确定异丙醇蒸发量。
C.4.7 将受试空气过滤器在标准空气中平衡至少30 min,
并进行称重，然后测试效率和阻力；用干燥洁 净空气空吹受试空气过滤器10 min
后，再次测试效率；两次效率差异大于5%时，应再次重复上述步骤
进行24 h 消静电试验，直至两次效率差异小于5%。
C.4.8 若出现以下情况，应采用新的空气过滤器重新进行消静电试验：
a) 消静电前后，受试空气过滤器质量改变超过±1%,或超过±20 g;
b) 消静电前后，受试空气过滤器阻力改变超过±10%,或超过10 Pa。
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(规范性附录)
静电式空气过滤器臭氧浓度增加量试验方法
D.1 试验装置
试验装置风道系统应符合 A.1.1 的规定。
D.2 测量仪器
测试用的试验仪表应符合7. 1的规定。
D.3 试验方法
D.3.1 将受试静电式空气过滤器安装于试验装置上，调节至额定风量。
D.3.2 开启受试静电式空气过滤器，待其运行正常后开始试验。
D.3.3
分别测试受试静电式空气过滤器上游采样管处和下游采样管处管道空气中的臭氧浓度，连续测
试 1 h,取上下游臭氧浓度平均值。按式(D.1)
计算得出受试静电式空气过滤器的臭氧浓度增加量：
△C=C₁ Co … … … … … … … …(D. 1)
式中：
△C— 受试静电式空气过滤器的臭氧浓度增加量，单位为毫克每立方米(mg/m³);
Co— 上游采样处的平均臭氧浓度，单位为毫克每立方米(mg/m³);
C₁— 下游采样处的平均臭氧浓度，单位为毫克每立方米(mg/m³)。
D.3.4 臭氧浓度应按 GB/T 18204.2
规定的紫外光度法或靛蓝二磺酸钠分光光度法进行分析测试。
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